Skip to content

In-line mixing & milling

In-line mix, meng en emulgeersystemen

Voor in-line continue processen biedt Admix de Dynashear® (high-shear mixer/emulgator), de Boston Shearmill® (natte molen/homogenisator) en de Admixer™ (statische menger).

Deze mixers kunnen worden ingezet om vloeistoffen tijdens het productieproces binnen de pijpleidingen te mengen, dispergeren, emulgeren, homogeniseren, oplossen en/ of vermalen.

Met een high-shear mixer worden vloeistoffen, gassen en vaste componenten gemixt die je door middel van gangbare mixmethoden niet goed kunt mengen (zogenaamde niet-mengbare vloeistoffen zoals olie en water).

Deze eenvoudig te installeren, kosteneffectieve, onderhoudsarme mengers zijn een ‘must-have’ voor veel productieprocessen. 

Admixer™

De AdmixerTM is een volledig roestvaststalen statische menger, ideaal voor het mengen van hygiënische of chemische vloeistoffen, ongeacht de volumesnelheid, de viscositeit of de dichtheid.

Het concept achter een statische menger is eenvoudig: een vloeistof die door een pijp stroomt, wordt door een geometrische opstelling van mengelementen geleid. De geometrie van de elementen binnen de behuizing zorgt ervoor dat de vloeistof zich verdeelt, mengt, weer verdeelt en mengt totdat de homogeniteit volledig is.

Het product stroomt vervolgens gemixt verder door een pijp alsof het door een conventioneel mengproces in een tank is gegaan. Dit met het grote verschil dat de graad van homogeniteit nauwkeurig binnen de sanitaire statische menger kan worden gecontroleerd.

Deze menger is perfect voor de onmiddellijke verdunning van sap-concentraten, aroma’s of kleurstoffen in bereide voeding, het snijden van tomatenpasta en chemische toepassingen. Zijn lage afschuif karakteristieken mengen ook gecontroleerd fruit in yoghurt en verdelen gelijkmatig gelei in gesmolten pindakaas.

Voordelen van de Admixer statische menger:

  • Een zeer voorspelbare menging en dispersie;
  • 100% productuniformiteit en -verdeling door gecontroleerde afschuiving en turbulentie;
  • Voldoet aan de 3A Sanitaire Norm #35-04;
  • Lage investerings- en onderhoudskosten;
  • Verbetert de veiligheid en hygiëne van het mengen;
  • 50-90% minder stroomverbruik dan mechanische mengers;
  • Mechanische betrouwbaarheid zonder bewegende delen, geen elektrische vereisten, eenvoudige installatie;
  • Superieure weerstand tegen corrosie of slijtage;

Uitstekende veelzijdigheid in het proces en geschikt voor een viscositeit van meer dan 1 miljoen cps

Dynashear®

De Dynashear® is het meest geschikt voor het snel bevochtigen, dispergeren en de-agglomereren van uitdagende vaste stoffen in vloeistoffen.

Hij is ontwikkeld als een hoge snelheid, high-shear mixer en ontworpen voor continue gebruik.

De Dynashear® wordt veel gebruikt bij de verwerking van zuivel, dranken, saladedressing en mayonaise, dierenvoeding, smaakemulsies, chemische en farmaceutische/API preparaten.

Alle onderdelen die in contact met het product komen zijn vervaardigd uit 316 RVS. De unieke tweetraps axiale en radiale dispergeerwerking zorgen voor een optimale doorvoer en deeltjesverkleining. De gegenereerde afschuifsnelheden voor een reductie van de druppel- en deeltjesgrootte tot 3-5 micron met een uitstekende verdeling.

DynaShear® voordelen:

  • Roestvaststalen motor en volledig bewerkte 316 behuizing (optioneel);
  • Zeer efficiënt, high-shear continu mengen;
  • Unieke combinatie van axiale en radiale stators;
  • Beperkt onderhoud; geen bussen, vulringen of slijtage aan de hulzen;
  • Gemiddelde druppelgrootte 3-5 micron met 98% verdeling onder 5 micron;
  • CIP-geschikt en ontworpen voor snelle reiniging en inspectie;
  • Voldoet aan 3-A standaard #36-01;
  • EHEDG Type EL Klasse 1 gecertificeerd.

Deze eenvoudig te installeren, kosteneffectieve en onderhoudsarme dispergeermolen is een ‘must-have’ voor productieprocessen. 

Voor een productvideo klik hier

Dynashear 215®

De DynaShear 215® is een inline dispergeer en de-agglomereer mixer op laboratorium formaat.

Hij is het meest geschikt voor het snel bevochtigen, dispergeren en de-agglomereren van uitdagende vaste stoffen in vloeistoffen.

Deze unit is speciaal ontworpen voor productontwikkeling, proces ontwikkeling, simulatie en opschaling.

Dit laboratoriummodel komt gemonteerd op een mobiele wagen en wordt aangestuurd via een frequentieregelaar om nauwkeurige schaalvergroting te ondersteunen.

Met de DynaShear 215® behaal je voorspelbare, herhaalbare resultaten van laboratorium tot volledige productie!

Admixer™

De AdmixerTM is een volledig roestvaststalen statische menger, ideaal voor het mengen van hygiënische of chemische vloeistoffen, ongeacht de volumesnelheid, de viscositeit of de dichtheid.

Het concept achter een statische menger is eenvoudig: een vloeistof die door een pijp stroomt, wordt door een geometrische opstelling van mengelementen geleid. De geometrie van de elementen binnen de behuizing zorgt ervoor dat de vloeistof zich verdeelt, mengt, weer verdeelt en mengt totdat de homogeniteit volledig is.

Het product stroomt vervolgens gemixt verder door een pijp alsof het door een conventioneel mengproces in een tank is gegaan. Dit met het grote verschil dat de graad van homogeniteit nauwkeurig binnen de sanitaire statische menger kan worden gecontroleerd.

Deze menger is perfect voor de onmiddellijke verdunning van sap-concentraten, aroma’s of kleurstoffen in bereide voeding, het snijden van tomatenpasta en chemische toepassingen. Zijn lage afschuif karakteristieken mengen ook gecontroleerd fruit in yoghurt en verdelen gelijkmatig gelei in gesmolten pindakaas.

Voordelen van de Admixer statische menger:

  • Een zeer voorspelbare menging en dispersie;
  • 100% productuniformiteit en -verdeling door gecontroleerde afschuiving en turbulentie;
  • Voldoet aan de 3A Sanitaire Norm #35-04;
  • Lage investerings- en onderhoudskosten;
  • Verbetert de veiligheid en hygiëne van het mengen;
  • 50-90% minder stroomverbruik dan mechanische mengers;
  • Mechanische betrouwbaarheid zonder bewegende delen, geen elektrische vereisten, eenvoudige installatie;
  • Superieure weerstand tegen corrosie of slijtage;

Uitstekende veelzijdigheid in het proces en geschikt voor een viscositeit van meer dan 1 miljoen cps

Dynashear®

De Dynashear® is het meest geschikt voor het snel bevochtigen, dispergeren en de-agglomereren van uitdagende vaste stoffen in vloeistoffen.

Hij is ontwikkeld als een hoge snelheid, high-shear mixer en ontworpen voor continue gebruik.

De Dynashear® wordt veel gebruikt bij de verwerking van zuivel, dranken, saladedressing en mayonaise, dierenvoeding, smaakemulsies, chemische en farmaceutische/API preparaten.

Alle onderdelen die in contact met het product komen zijn vervaardigd uit 316 RVS. De unieke tweetraps axiale en radiale dispergeerwerking zorgen voor een optimale doorvoer en deeltjesverkleining. De gegenereerde afschuifsnelheden voor een reductie van de druppel- en deeltjesgrootte tot 3-5 micron met een uitstekende verdeling.

DynaShear® voordelen:

  • Roestvaststalen motor en volledig bewerkte 316 behuizing (optioneel);
  • Zeer efficiënt, high-shear continu mengen;
  • Unieke combinatie van axiale en radiale stators;
  • Beperkt onderhoud; geen bussen, vulringen of slijtage aan de hulzen;
  • Gemiddelde druppelgrootte 3-5 micron met 98% verdeling onder 5 micron;
  • CIP-geschikt en ontworpen voor snelle reiniging en inspectie;
  • Voldoet aan 3-A standaard #36-01;
  • EHEDG Type EL Klasse 1 gecertificeerd.

Deze eenvoudig te installeren, kosteneffectieve en onderhoudsarme dispergeermolen is een ‘must-have’ voor productieprocessen. 

Voor een productvideo klik hier

 

Dynashear 215®

De DynaShear 215® is een inline dispergeer en de-agglomereer mixer op laboratorium formaat.

Hij is het meest geschikt voor het snel bevochtigen, dispergeren en de-agglomereren van uitdagende vaste stoffen in vloeistoffen.

Deze unit is speciaal ontworpen voor productontwikkeling, proces ontwikkeling, simulatie en opschaling.

Dit laboratoriummodel komt gemonteerd op een mobiele wagen en wordt aangestuurd via een frequentieregelaar om nauwkeurige schaalvergroting te ondersteunen.

Met de DynaShear 215® behaal je voorspelbare, herhaalbare resultaten van laboratorium tot volledige productie!

Boston Shearmill®

Dispergeermolens (colloïdemolens) worden gebruikt voor het verkleinen van oliedruppels in water (O / W),  water in olie (W / O), of het verkleining van harde en zachte vaste stoffen. Via een enkele passage of hercirculatie (malen) wordt het “mondgevoel” van een product verbeterd en de houdbaarheid van sappen, soepen, sauzen, dranken verlengt vanwege de hyperafschuifsnelheden die het verwerken van een product in deze molens veroorzaakt.

De Boston Shearmill®, in-line natte molens, overtreffen de mogelijkheden van conventionele shear-molens en colloïdmolens omdat zij een zeer hoge verwerkingscapaciteiten bieden bij extreme snelheden. Boston Shearmills® voldoen aan de hoogste hygiënische normen en zijn conform de 3A-norm ontworpen.

Het verwerken van natte maalstoffen met rotor-stator apparatuur biedt meerdere voordelen. De Admix Boston Shearmill®’ pompt, mengt, dispergeert, emulgeert, verpulvert, macereert, plet en homogeniseert. Ze verkleinen vaste deeltjes met minimale stofvorming en zijn bestand tegen ongelijkmatige stromingspatronen, schokken, en drukschommelingen.

Vermindering van de deeltjesgrootte is belangrijk in de voedings-, zuivel-, drankenindustrie en andere industrieën. Voor processen waarbij zachte deeltjes tot <1 micron of harde deeltjes tot 1-2 micron moeten worden vermalen, zorgt de Boston Shearmill® voor superieure deeltjesverkleining. Vaak al na één enkele passage met hoge productiesnelheden.

De Boston Shearmill® wordt veelvuldig gebruikt voor de productie van tomatenpuree, dressings en mayonaise, dierenvoeding, smaak emulsies, farmaceutische preparaten. Ook voor het API mengen, het mixen van polymeermengsels en andere toepassingen wordt de Boston Shearmill * ingezet.

Voordelen:

  • Hoge modulaire productserie;
  • Met de mogelijkheid om tot drie shear-mill koppen te installeren;
  • Elke shear-mill kop heeft tot drie zones, voor een totaal van negen shear-zones in één enkele doorgang;
  • Ruime keuze aan rotor/statorcombinaties van grof tot ultrafijn;
  • Rotoren en statoren voor speciale toepassingen zijn beschikbaar voor een lage afschuiving of extra versnippering waar nodig;
  • Onderhoudsarm ontwerp voor continu 24/7-bedrijf;
  • Voldoet aan de 3A norm #36-01;
  • CIP is gemakkelijk te reinigen zonder spleten, dode hoeken of open schroefdraad;
  • Vermindering van vaste deeltjes afhankelijk van de diameter van het deeltje.

Voor een productvideo klik hier

Mayomill®

De Admix MayoMill® is een in-line maalapparaat dat ontworpen is om een einde te maken aan de veel voorkomende problemen met conventionele, in de industrie populaire, colloïdmolens.

MayoMill® wordt vooral ingezet voor het afmaken van mayonaise en opgeklopte sauzen.

Enkele voordelen van de MayoMill®:

1) Het reinigingsniveau:
Conventionele colloïdmolens zijn meestal niet CIP-geschikt waardoor ze handmatig gereinigd moeten worden. 

2) Creëert stabiele emulsies voor kwetsbare producten
Mayonaise is een zeer fragiele emulsie. Het eigeel in een formule wordt omhult de oliedruppels. De perfecte mayo-emulsie heeft oliedruppels van 3-5 micron met een 99,999 verdeling in dat bereik. Het verminderen van de hoeveelheid ei in een formule kan een grote kostenbesparing betekenen, maar naarmate de hoeveelheid eigeel wordt verminderd, wordt ook de emulsie onstabieler. Klanten ervaren dat de MayoMill® een zeer brede ‘sweet spot’ heeft waarmee emulsies worden geproduceerd.

3) Superieure mechanische afdichtingen:
Mayonaise kan een viscositeit bereiken van meer dan 300.000 CPS. Doorgebrande afdichtingen in conventionele molens komen hierdoor regelmatig voor. Dit resulteert in hogere onderhoudskosten, meer stilstand en een verminderde efficiëntie van de vuller. Colloïdmolens kunnen vaak maximaal 20 Bar weerstaan. De dichtingen van de Admix MayoMill geschikt tot 50 Bar. 

4) Vermindering kosten verwerkingsproducten:
De stijgende kosten van sojaolie (~80% van de mayo) samen met de volatiliteit in het aanbod en de prijzen van eieren (~4% van de mayo), zijn veel fabrikanten op zoek naar manieren om meer grip te krijgen op de kosten van olie en eieren in hun product.  Doordat de MayoMill® shear zeer geschikt is voor zowel recepten met meer als minder verwerkingsproducten, krijgen fabrikanten meer grip op de kosten van hun recepten.

5) Aanpassingen afschuifsnelheid:
De productie van mayonaise vereist een zeer specifieke afschuifsnelheid. Deze wordt op conventionele colloïdmolens aangepast door de spleet via draaiwielen bij te stellen. Het te veel verkleinen van de spleet kan een verhoogde en schommelende tegendruk veroorzaken die leidt tot extra belasting van de afdichtingen.

Tijdens een productierun met colloïdmolens, moet de afschuifsnelheid verschillende malen worden aangepast om kleine veranderingen zoals temperatuurschommelingen van het ei op te kunnen vangen.

Bij de Admix MayoMill® is geen aanpassing van de maalopening nodig. De 9 individuele maalzones van de MayoMill® staan vast en zijn zodanig geoptimaliseerd dat de juiste afschuif snelheid voor mayonaise, dressings en andere producten wordt bewerkstelligd. 

6) Verhoogde verwerkingscapaciteit:
Het ontwerp van colloïdmolens betekend dat er een beperking is in de verwerkingscapaciteit van de units. Wil een fabrikant een hogere verwerkingscapaciteit realiseren, zullen er meerdere molens parallel geïnstalleerd moeten worden. Dit kan de volgende nadelige gevolgen hebben:

  • Inconsistentie van het product tussen de verschillende molens;
  • Extra reinigingsproblemen;
  • Hogere totale eigendomskosten;
  • Het product wordt broos door de hogere tegendruk;
  • Problemen met de afdichting veroorzaakt door hogedruk.

Boston Shearmill®

Dispergeermolens (colloïdemolens) worden gebruikt voor het verkleinen van oliedruppels in water (O / W),  water in olie (W / O), of het verkleining van harde en zachte vaste stoffen. Via een enkele passage of hercirculatie (malen) wordt het “mondgevoel” van een product verbeterd en de houdbaarheid van sappen, soepen, sauzen, dranken verlengt vanwege de hyperafschuifsnelheden die het verwerken van een product in deze molens veroorzaakt.

De Boston Shearmill®, in-line natte molens, overtreffen de mogelijkheden van conventionele shear-molens en colloïdmolens omdat zij een zeer hoge verwerkingscapaciteiten bieden bij extreme snelheden. Boston Shearmills® voldoen aan de hoogste hygiënische normen en zijn conform de 3A-norm ontworpen.

Het verwerken van natte maalstoffen met rotor-stator apparatuur biedt meerdere voordelen. De Admix Boston Shearmill®’ pompt, mengt, dispergeert, emulgeert, verpulvert, macereert, plet en homogeniseert. Ze verkleinen vaste deeltjes met minimale stofvorming en zijn bestand tegen ongelijkmatige stromingspatronen, schokken, en drukschommelingen.

Vermindering van de deeltjesgrootte is belangrijk in de voedings-, zuivel-, drankenindustrie en andere industrieën. Voor processen waarbij zachte deeltjes tot <1 micron of harde deeltjes tot 1-2 micron moeten worden vermalen, zorgt de Boston Shearmill® voor superieure deeltjesverkleining. Vaak al na één enkele passage met hoge productiesnelheden.

De Boston Shearmill® wordt veelvuldig gebruikt voor de productie van tomatenpuree, dressings en mayonaise, dierenvoeding, smaak emulsies, farmaceutische preparaten. Ook voor het API mengen, het mixen van polymeermengsels en andere toepassingen wordt de Boston Shearmill * ingezet.

Voordelen:

  • Hoge modulaire productserie;
  • Met de mogelijkheid om tot drie shear-mill koppen te installeren;
  • Elke shear-mill kop heeft tot drie zones, voor een totaal van negen shear-zones in één enkele doorgang;
  • Ruime keuze aan rotor/statorcombinaties van grof tot ultrafijn;
  • Rotoren en statoren voor speciale toepassingen zijn beschikbaar voor een lage afschuiving of extra versnippering waar nodig;
  • Onderhoudsarm ontwerp voor continu 24/7-bedrijf;
  • Voldoet aan de 3A norm #36-01;
  • CIP is gemakkelijk te reinigen zonder spleten, dode hoeken of open schroefdraad;
  • Vermindering van vaste deeltjes afhankelijk van de diameter van het deeltje.

Voor een productvideo klik hier

 

Mayomill®

De Admix MayoMill® is een in-line maalapparaat dat ontworpen is om een einde te maken aan de veel voorkomende problemen met conventionele, in de industrie populaire, colloïdmolens.

MayoMill® wordt vooral ingezet voor het afmaken van mayonaise en opgeklopte sauzen.

Enkele voordelen van de MayoMill®:

1) Het reinigingsniveau:
Conventionele colloïdmolens zijn meestal niet CIP-geschikt waardoor ze handmatig gereinigd moeten worden. 

2) Creëert stabiele emulsies voor kwetsbare producten
Mayonaise is een zeer fragiele emulsie. Het eigeel in een formule wordt omhult de oliedruppels. De perfecte mayo-emulsie heeft oliedruppels van 3-5 micron met een 99,999 verdeling in dat bereik. Het verminderen van de hoeveelheid ei in een formule kan een grote kostenbesparing betekenen, maar naarmate de hoeveelheid eigeel wordt verminderd, wordt ook de emulsie onstabieler. Klanten ervaren dat de MayoMill® een zeer brede ‘sweet spot’ heeft waarmee emulsies worden geproduceerd.

3) Superieure mechanische afdichtingen:
Mayonaise kan een viscositeit bereiken van meer dan 300.000 CPS. Doorgebrande afdichtingen in conventionele molens komen hierdoor regelmatig voor. Dit resulteert in hogere onderhoudskosten, meer stilstand en een verminderde efficiëntie van de vuller. Colloïdmolens kunnen vaak maximaal 20 Bar weerstaan. De dichtingen van de Admix MayoMill geschikt tot 50 Bar. 

4) Vermindering kosten verwerkingsproducten:
De stijgende kosten van sojaolie (~80% van de mayo) samen met de volatiliteit in het aanbod en de prijzen van eieren (~4% van de mayo), zijn veel fabrikanten op zoek naar manieren om meer grip te krijgen op de kosten van olie en eieren in hun product.  Doordat de MayoMill® shear zeer geschikt is voor zowel recepten met meer als minder verwerkingsproducten, krijgen fabrikanten meer grip op de kosten van hun recepten.

5) Aanpassingen afschuifsnelheid:
De productie van mayonaise vereist een zeer specifieke afschuifsnelheid. Deze wordt op conventionele colloïdmolens aangepast door de spleet via draaiwielen bij te stellen. Het te veel verkleinen van de spleet kan een verhoogde en schommelende tegendruk veroorzaken die leidt tot extra belasting van de afdichtingen.

Tijdens een productierun met colloïdmolens, moet de afschuifsnelheid verschillende malen worden aangepast om kleine veranderingen zoals temperatuurschommelingen van het ei op te kunnen vangen.

Bij de Admix MayoMill® is geen aanpassing van de maalopening nodig. De 9 individuele maalzones van de MayoMill® staan vast en zijn zodanig geoptimaliseerd dat de juiste afschuif snelheid voor mayonaise, dressings en andere producten wordt bewerkstelligd. 

6) Verhoogde verwerkingscapaciteit:
Het ontwerp van colloïdmolens betekend dat er een beperking is in de verwerkingscapaciteit van de units. Wil een fabrikant een hogere verwerkingscapaciteit realiseren, zullen er meerdere molens parallel geïnstalleerd moeten worden. Dit kan de volgende nadelige gevolgen hebben:

  • Inconsistentie van het product tussen de verschillende molens;
  • Extra reinigingsproblemen;
  • Hogere totale eigendomskosten;
  • Het product wordt broos door de hogere tegendruk;
  • Problemen met de afdichting veroorzaakt door hogedruk.

Boston Shearpump®

De Boston Shearpump® biedt een hoge verwerkingscapaciteit bij matige tot hoge afschuifsnelheden. Hiermee overtreft deze pomp de mogelijkheden van conventionele afschuifpompen en colloïdmolens. De Boston Shearpump® is ideaal voor het in-line mengen van vaste stoffen of poeders in viskeuze vloeistoffen. De pomp biedt een consistent en reproduceerbaar afschuifvermogen.

De Boston Shearpump® wordt vaak gebruikt in situaties waar ‘texturizing’ van stroperige producten vereist is, maar waar tevens voldaan moet worden aan de strengste hygiënische normen van 3A.

De Boston Shearpump® is gebouwd om 24/7 te draaien en zal daardoor zolang dat nodig is, op hoge snelheid mengen, dispergeren, emulgeren, verpulveren, macereren, pletten, homogeniseren en vaste deeltjes verkleinen. In het pompdesign zijn ook features meegenomen om de pomp bestand te maken tegen ongelijke stromingspatronen, schokken en drukfluctuaties (waterslag/hamer).

Natmalen met rotor-stator apparatuur biedt vele voordelen. In de voedings-, zuivel-, drank- en andere industrieën is het verkleinen van de deeltjesgrootte belangrijk. De Boston Shearpump® kan zachte deeltjes tot <10 micron, of harde deeltjes tot 10-20 micron malen in slechts één enkele doorgang bij hoge productiesnelheden. De Boston Shearpump® kan ook gebruikt worden tijdens het voorbewerken van producten die vervolgens door een hogedruk homogenisator worden geleid. Zo wordt de productkwaliteit verbeterd terwijl het de capaciteit van de homogenisator verhoogt en de onderhoudskosten van de homogenisator verlaagt.

Liquid ring pumpTM

De Admix liquidatie ring pump,  LRP-425 is ontworpen voor het zeer efficiënt verpompen van vloeistoffen met ingesloten lucht of gas. Dankzij het zelf aanzuigende vermogen is dit ook een uitstekende oplossing voor het legen van vaten, bakken, tanks en productlijnen tijdens verwerkings- en CIP-retourprocedures. De pomp kan in beide richtingen werken, zodat je slechts één pomp nodig hebt voor het vullen en legen.

De LRP-425 is duurzaam ontworpen en uitermate betrouwbaar voor zowel zachte als zware pomptoepassingen. De turbinewaaier heeft nauwe toleranties, zodat het product snel kan worden getransporteerd met zeer weinig turbulentie en slip, terwijl de integriteit van uw product intact blijft. Alle onderdelen die met het product in aanraking komen, inclusief het pomphuis, het pomphuisdeksel en de waaier, zijn vervaardigd van 316L RVS. Bovendien maakt de LRP-425 gebruik van hoogwaardige cartridge-afdichtingen met een gemeenschappelijke, universele pakking bus. Alle slijtdelen van de afdichting zijn afzonderlijk verkrijgbaar voor eenvoudige vervanging.

De LRP-425 is geschikt voor zowel kwetsbare en zware pomptoepassingen zoals: vloeibare eieren, room, glycerine, wei, gist en zoetstoffen. Daarnaast wordt de pomp gebruikt bij CIP-terugvoer, het lossen van vaten en bakken en poedervorming in vloeistof.

Voordelen

  • Ontworpen voor duurzaam gebruik en betrouwbaarheid;
  • Gemaakt van 316L RVS met 32Ra afwerking, andere afwerking beschikbaar;
  • Soepel transport van breekbare en afschuifgevoelige materialen zonder beschadiging;
  • Hoge prestaties cartridge stijlafdichtingen (enkele of dubbele beschikbaar);
  • Naar voren gerichte inlaat- en uitlaatpoorten zijn geschikt voor een beperkte opwaartse ruimte;
  • Afstelling van de waaier is niet nodig;
  • CIP-geschikt en ontworpen voor snelle reiniging en inspectie;
  • Voldoet aan 3-A sanitaire norm #36-01.

Boston Shearpump®

De Boston Shearpump® biedt een hoge verwerkingscapaciteit bij matige tot hoge afschuifsnelheden. Hiermee overtreft deze pomp de mogelijkheden van conventionele afschuifpompen en colloïdmolens. De Boston Shearpump® is ideaal voor het in-line mengen van vaste stoffen of poeders in viskeuze vloeistoffen. De pomp biedt een consistent en reproduceerbaar afschuifvermogen.

De Boston Shearpump® wordt vaak gebruikt in situaties waar ‘texturizing’ van stroperige producten vereist is, maar waar tevens voldaan moet worden aan de strengste hygiënische normen van 3A.

De Boston Shearpump® is gebouwd om 24/7 te draaien en zal daardoor zolang dat nodig is, op hoge snelheid mengen, dispergeren, emulgeren, verpulveren, macereren, pletten, homogeniseren en vaste deeltjes verkleinen. In het pompdesign zijn ook features meegenomen om de pomp bestand te maken tegen ongelijke stromingspatronen, schokken en drukfluctuaties (waterslag/hamer).

Natmalen met rotor-stator apparatuur biedt vele voordelen. In de voedings-, zuivel-, drank- en andere industrieën is het verkleinen van de deeltjesgrootte belangrijk. De Boston Shearpump® kan zachte deeltjes tot <10 micron, of harde deeltjes tot 10-20 micron malen in slechts één enkele doorgang bij hoge productiesnelheden. De Boston Shearpump® kan ook gebruikt worden tijdens het voorbewerken van producten die vervolgens door een hogedruk homogenisator worden geleid. Zo wordt de productkwaliteit verbeterd terwijl het de capaciteit van de homogenisator verhoogt en de onderhoudskosten van de homogenisator verlaagt.

Liquid ring pumpTM

De Admix liquidatie ring pump,  LRP-425 is ontworpen voor het zeer efficiënt verpompen van vloeistoffen met ingesloten lucht of gas. Dankzij het zelf aanzuigende vermogen is dit ook een uitstekende oplossing voor het legen van vaten, bakken, tanks en productlijnen tijdens verwerkings- en CIP-retourprocedures. De pomp kan in beide richtingen werken, zodat je slechts één pomp nodig hebt voor het vullen en legen.

De LRP-425 is duurzaam ontworpen en uitermate betrouwbaar voor zowel zachte als zware pomptoepassingen. De turbinewaaier heeft nauwe toleranties, zodat het product snel kan worden getransporteerd met zeer weinig turbulentie en slip, terwijl de integriteit van uw product intact blijft. Alle onderdelen die met het product in aanraking komen, inclusief het pomphuis, het pomphuisdeksel en de waaier, zijn vervaardigd van 316L RVS. Bovendien maakt de LRP-425 gebruik van hoogwaardige cartridge-afdichtingen met een gemeenschappelijke, universele pakking bus. Alle slijtdelen van de afdichting zijn afzonderlijk verkrijgbaar voor eenvoudige vervanging.

De LRP-425 is geschikt voor zowel kwetsbare en zware pomptoepassingen zoals: vloeibare eieren, room, glycerine, wei, gist en zoetstoffen. Daarnaast wordt de pomp gebruikt bij CIP-terugvoer, het lossen van vaten en bakken en poedervorming in vloeistof.

Voordelen

  • Ontworpen voor duurzaam gebruik en betrouwbaarheid;
  • Gemaakt van 316L RVS met 32Ra afwerking, andere afwerking beschikbaar;
  • Soepel transport van breekbare en afschuifgevoelige materialen zonder beschadiging;
  • Hoge prestaties cartridge stijlafdichtingen (enkele of dubbele beschikbaar);
  • Naar voren gerichte inlaat- en uitlaatpoorten zijn geschikt voor een beperkte opwaartse ruimte;
  • Afstelling van de waaier is niet nodig;
  • CIP-geschikt en ontworpen voor snelle reiniging en inspectie;
  • Voldoet aan 3-A sanitaire norm #36-01.