Skip to content

Onze productgroepen

Kwaliteit, flexibiliteit, creativiteit en duurzaamheid

Deze vier termen zijn leidend voor de producten die we aanbieden, maar ook voor de manier waarop wij werken. We identificeren de vraag, analyseren de knelpunten, bepalen de mogelijkheden en bieden vervolgens gepaste oplossingen in de vorm van een balans tussen het probleem, duurzaamheid, beschikbare middelen en de ROI.

Hieronder vind je een kort overzicht van het productaanbod van onze partners:

Pigging en product recovery systemen

In de procesindustrie wordt met pigging de technologie bedoeld waarbij gespecialiseerde projectielen worden gebruikt om de restvloeistof in pijpleidingen terug te winnen in plaats van deze te verspillen. De technologie heeft zich ontwikkeld tot een geavanceerde, volledig geautomatiseerde oplossing voor het terugwinnen van hygiënische en industriële producten.

Dit gebeurt omdat de technologie het restproduct via een pig de pijpleiding uitdrukt. Zo reduceer je niet alleen de verspilling van het product maar heb je ook minder reinigingsmiddel nodig. Mte als gevolg: minder vervuiling. Een belangrijk voordeel in deze industrieën.

Dat is ook de reden waarom zoveel bedrijven in de voedingsmiddelen, zuivel-, dranken-, dierenvoeding-, cosmetische, farmaceutische, verf en chemische industrieën kiezen voor een HPS Product Recovery Systeem.

De voordelen op een rij:

  • Korte terugverdientijd op de investering; (bereken hier)
  • Verhoogde productie opbrengsten en betere marges;
  • Verminderde afvalstroom en minder voorkomende productieonderbreking;
  • Snellere productomschakelingen met minder middelen;
  • Minder gebruik van CIP-chemicaliën en reinigingsmiddelen;
  • Minimalisering van risico’s op besmetting en kruisbesmetting;
  • Lager waterverbruik;
  • Verbeterde duurzaamheid;
  • Gereduceerde productverspilling.

Voor een productoverzicht video klik hier

Homogenisatoren

Een homogenisator wordt gebruikt om een of meerdere stoffen gelijkmatiger in een vloeistof te mengen. Dat betekent dat de consistentie van vloeistoffen verandert zonder dat de samenstelling van het product gewijzigd wordt. Het apparaat maakt het mogelijk om de in de vloeistof gesuspendeerde deeltjes te microniseren en homogeen te verspreiden. Door het homogeniseerproces wordt het product zeer stabiel, ongeacht de volgende behandelingen of opslag die op het homogeniseren volgt.

Tijdens het homogeniseren bereikt het product met een lage snelheid en onder hoge druk de homogeniseerklep (veroorzaakt door de kleine opening tussen de passerende en botsende kop). Tijdens de passage wordt het product onderworpen aan talrijke krachten die de deeltjes microniseren; een hevige versnelling gevolgd door een onmiddellijke vertraging die cavitatie veroorzaakt en vervolgens de globuleus (samengeklonterde delen) doet uiteenbarsten.

De homogeniseringsfase kan worden uitgevoerd met een enkele homogeniseerklep (1 trap homogeniseren), of een dubbele homogeniseerklep (2 trappen homogeniseren).

De belangrijkste voordelen van homogeniseren zijn:

  • Het verlengt de houdbaarheid van producten;
  • Het verhoogt de kwaliteit (homogeniteit) van producten;
  • Het vermindert voedselverspilling.

In-tank mix en meng systemen

Admix in-tank mixers lossen vaste stoffen op, dispergeren, emulgeren, de-agglomereren en hydrateren de moeilijkste ingrediënten.

De Rotosolver®, Rotostat® en FlowShear™ voor high-shear toepassingen, Rotofoil™ en Rapidex™ voor agitatie bij lage snelheden zijn volledig uit RVS vervaardigd en voldoen aan strikt hygiënische normen.

De tafel mix-reeks van laboratoriummengers maakt vloeistoffen nat, hydrateert en dispergeert moeilijk hanteerbare vaste stoffen tijdens de productontwikkeling van vloeistoffen. Admix garandeert productconsistentie bij het opschalen van laboratorium-, naar productiemodellen. 

Afhankelijk van het gekozen model bieden Admix in-tank mixers de volgende voordelen:

  • Het vermindert het energieverbruik tot wel 30%;
  • Het verhoogt de shear-rates;
  • Het verkort batchtijden, dus verhoogt de capaciteit;
  • Het verbetert het reinigingsproces;
  • Hoge betrouwbaarheid en lage kosten van eigenaarschap.

Voor een video over het verschil tussen high-shear en Leo-shear mixen klik hier

In-line mix, meng en emulgeersystemen

Voor in-line continue processen biedt Admix de Dynashear® (high-shear mixer/emulgator), de Boston Shearmill® (natte molen/homogenisator) en de Admixer™ (statische menger).

Deze mixers kunnen worden ingezet om vloeistoffen tijdens het productieproces binnen de pijpleidingen te mengen, desintegreren, emulgeren, homogeniseren, oplossen en/ of vermalen.

Met een high-shear mixer worden vloeistoffen, gassen en vaste componenten gemixt die je door middel van gangbare mixmethoden niet goed kunt mengen (zogenaamde niet-mengbare vloeistoffen zoals olie en water).

Deze eenvoudig te installeren, kosteneffectieve, onderhoudsarme mengers zijn een ‘must-have’ voor veel productieprocessen. 

voor een video over het gebruik van een BSM voor tomatenverwerking klik hier

Sproeibollen

De Bio-reeks van roterende sproeibollen en roterende sproeikoppen (RJH) zijn speciaal ontwikkeld voor de hygiënische industrieën in strikte overeenstemming met de voorschriften en specificaties van EHEDG en 3A. De Bio-reeks sproeibollen en sproeikoppen bieden snelle, verantwoordelijke en duurzame tankreiniging door besparing op water, energie en reinigingsmiddelen.

Scanjet voordelen:

  • Roterende sproeibollen bestaan uit slechts 2 onderdelen;
  • Roterende sproeikoppen zijn volledig zelfreinigend;
  • BIO25 – volledig zelfreiniging downpipe;
  • Lange levensduur vergeleken met gelagerde sproeibollen;
  • Korte reinigingstijd;
  • 360osproeibereik;
  • Laagste totale kosten van eigenaarschap;

Eenvoudig onderhoud en lange onderhoudsintervallen.

Bardiani werd in 1981 opgericht om afsluiters te maken voor voedselverwerkende bedrijven. Het is de kwaliteit en flexibiliteit van de oplossingen en diensten die Bardiani Valvole in staat heeft gesteld om klanten over de hele wereld te bereiken.

Klephuizen van Bardiani zijn geproduceerd uit massief stafmateriaal. Het resultaat: een massieve body met nauwe toleranties. Eventuele vervorming van onze kleppen, onder invloed van uitzetting door temperatuurverschillen van het leidingwerk, blijft daardoor tot een minimum beperkt.

CSF Inox S.p.A. werd opgericht in 1970. Vandaag is CSF Inox zowel in Italië als in Europa een toonaangevend bedrijf in de productie van pompen voor de levensmiddelen- en drankenindustrie, de zuivelsector, de chemische en de farmaceutische industrie. CSF Inox biedt een reeks centrifugaalpompen, zelf aanzuigende pompen, progressieve caviteitspompen, dubbelschroef pompen, sinus rotorpompen en pneumatische pompen.

O.M.A.C. S.r.l. is de Italiaanse fabrikant van lobbenpompen. De standaard lobbenpompen zijn gemaakt van roestvaststaal AISI 316 en geassembleerd op een gietijzeren tandwielkast die is voorzien van een laag epoxyverf.

Voor een introductievideo over CSF Inox klik hier

Buizenwarmte­wisselaars

(via Flowcomm Nederland B.V.)

MBS S.r.l. werd opgericht in 1995 na twee jaar samenwerking met verschillende Italiaanse universiteiten over de effecten van buisplooiing tijdens thermische uitwisseling. 25 jaar later is MBS uitgegroeid tot één van de toonaangevende fabrikanten van buizen en geschrapte warmtewisselaars in de wereld. MBS is ISO 9001 gecertificeerd.

Het MBS-team van experts biedt technische totaaloplossingen in de warmtebehandeling van voedingsmiddelen, chemicaliën en farmaceutische producten. De toepassing van ‘lean-productieprocessen’, het gebruik van hoogwaardige grondstoffen en speciale materialen in combinatie met jarenlange ervaring garanderen een hoog kwaliteitsniveau van het gehele productgamma.

Voor een introductievideo over MBS Srl klik hier